Ettevõtte tehniline ümbervarustus. AMZ tehniline varustusprogramm Metoodiline tugi arenduseks ja juurutamiseks
ETTEVÕTE TEHNILINE UUENDAMINE
(STI-MiR-008-07)
1. Põhiprintsiibid
ettevõtte tehnilise varustuse programmide väljatöötamine.
Ettevõtte tehniliste seadmete ümberkorraldamise programm ("CCI programm") Soovitatav on käsitleda seda kõrgema taseme programmi lahutamatu osana. Me nimetame seda edaspidi "Product Release Program" või "PVI".
PVI väljatöötamist ja rakendamist saab rahastada:
- valitsusagentuurid; sel juhul nimetame PVI-d "valitsuse korralduseks". Kliendi ülesandeid täitvad ja toodete hilisema müügiga kaasnevaid riske võtvad äristruktuurid; sel juhul kutsume PVI-d "äritellimuseks". ettevõte ise; sel juhul töötab ettevõte välja PVI, juhindudes oma vaadetest vastavalt PVI-le välja antud toodete turule müümise väljavaadetele; sel juhul võtab ettevõte toodete müügiga seotud riskid; PVI-d finantseeritakse ettevõtte omavahenditest teiste võimaliku kasutamisega (laenude, investorite kaasamine jne); sel juhul kutsume PVI-d "Ettevõtlustellimuseks".
Olenemata Kliendi olemusest (riigiasutus, äristruktuur, ettevõte ise) on PVI arendamisel soovitatav lähtuda järgmistest ruumidest:
1.1. Määratud on PVI väljatöötamise ja rakendamise tellija ja finantseerimisallikas;
1.2. PVI rakendamine toimub turumajanduses, mis eeldab:
- tööde ja teenuste teostamine turuhindadega; üksikute teoste potentsiaalsete esitajate vahelise konkurentsi (vasturääkivus) olemasolu.
1.3. PVI programm peaks olema ainespetsiifiline. See võimaldab koondada eraldatavad vahendid võtmetähtsusega (konkreetse toote tootmiseks mõeldud) tehnoloogiliste ahelate efektiivse toimimise tagamisele, tegelemata olemasoleva tehnoloogilise seadmepargi kui terviku renoveerimise probleemiga.
1.4. Ettevõtte kaotatud personalipotentsiaali taastamiseks (ettevõttest lahkunud spetsialistide, pensionäride, noorte spetsialistide kaasamine) on vaja luua konkurentsivõimelised (võrreldes muude tegevusaladega) palgatingimused; masinaoperaatorite ja remondimeeste koolituse korraldamine CNC-pinkide kallal töötamiseks, nende seadmete hooldus ja remont.
1.5. PVI raames välja töötatud ja toodetud Toote ja selle elementide tehniline tase ja kvaliteet peavad olema määratud standardite ja muude regulatiivsete ja tehniliste dokumentidega, mis on PVI raames täitmiseks kohustuslikud.
1.6. PVI rakendamine peaks olema tagatud sihtfinantseerimisega summades, mis määratakse kindlaks tegelikke turutingimusi arvestades.
2. Kaubandus-Tööstuskoja programmi arengu põhietapid
Üldjuhul võib ettevõtte tehnilise ümbervarustuse eesmärgiks pidada tegutseva ettevõtte üleminekut uue toote (“Toode”) tootmisele ilma tootmist peatamata. Sel juhul peab toode vastama konkurentsivõime nõuetele (tehniliste omaduste, töötluse, müügijärgse teeninduse, hinna osas).
Ettevõtte tehnilise ümberkorraldamise programmi (CCI programm) väljatöötamine võib hõlmata üksikute etappide rakendamist.
Kaubandus-tööstuskoja programmi arendamise alustamise ajaks võivad osad etapid olla juba lõppenud. See kiirendab CCI programmi arengut.
Võimalik on välja tuua Kaubandus-Tööstuskoja programmi arendamise põhietapid (plokid).
2.1. Toodete tootmismahtude määramine tükkides aastate kaupa.
2.2. Toote ja selle elementide (komponentide) jõudlusnäitajate (TTC) väljatöötamine.
2.3. Toote aktsepteeritava turuväärtuse (RSA) määramine Selle aluseks võib võtta toote turuväärtuse - analoog, kodumaine või välismaise (RSA), mis määratakse vastavalt Toote tehnilistele kirjeldustele.
2.4 Tootmismahtude, ajastuse täpsustamine, arvestades eraldatud (planeeritavate) vahendite suurust ja Toote turuväärtust.
2.5 Komponentide turuväärtuse (RSCI) määramine.
Aluseks võib võtta komponentide suhtelise maksumuse varem toodetud Toodete hinnas. Vajalikel juhtudel (Tootel ei ole eelkäijaid) saab RSCI-d RSCI-le tuginedes ekspertvahenditega määrata.
2.6. Toote väljalaskmisel kasutatavate standardite, tehniliste kirjelduste (TS) ja muu regulatiivse ja tehnilise dokumentatsiooni ajakohastamine (ülevaatamine), võttes arvesse väljatöötatud toimivusnäitajaid.
2.7 Toote tehnilise dokumentatsiooni vastavusse viimine muudetud standardite ja spetsifikatsioonidega.
2.8 Iga toote kohta ettevõtete identifitseerimine, mis suudavad täita seotud tarnijate ülesandeid (materjalide ja komponentide tarnimine).
Aluseks võib võtta olemasoleva koostöö ettevõtte vahel.
2.9. Eraldamine ettevõtte seadmepargis, toote vabastamise programmi (PVI park) elluviimiseks vajalikud seadmed.
2.10. PVI autopargi tehnilise seisukorra kiire hindamise läbiviimine.
2.11. PVI autopargi „pudelikaelte“ kindlaksmääramine osade ja sõlmede valmistamise nõutava kvaliteedi tagamise seisukohalt vastavalt regulatiivse ja tehnilise dokumentatsiooni nõuetele, võttes arvesse seadmete tegelikku tehnilist seisukorda.
2.12. PVI autopargi „pudelikaelte“ kindlaksmääramine Toote kogu tööjõumahukuse seisukohalt, säilitades samal ajal ettevõttes toodetud toodete toodangu koos Toote väljalaskmisega üleminekuperioodil.
2.13. Ettepanekute väljatöötamine PVI autopargi „pudelikaelte kõrvaldamiseks“ tööde teostamise ja töömahukuse osas (suur remont, moderniseerimine, seadmete ostmine).
2.14. Kaubandus-Tööstuskoja programmi projekti väljatöötamine punkti 2.13 alusel.
2.15. CCI programmi projekti elluviimise kogukulude kindlaksmääramine.
2.15 PVI Programmi elluviimise kogukulude määramine (arvestades tehnilise ümbervarustuse kulusid, kulusid tootmissektoris).
2.16. PVI ja Kaubandus-Tööstuskoja programmide täpsustamine, arvestades finantseerimisvõimalusi ja tootele konkurentsivõimelise hinna saavutamist.
2.17.PVI ja CCI programmide raames tööde rahastamise skeemi väljatöötamine.
2.18. CCI programmi lõpliku versiooni kinnitamine.
2.19.CCI programmi rakendamine, kaasates vajadusel ka kolmandaid organisatsioone.
Märkmed.
1. Sammude sooritamise järjekord võib eelnevast erineda. Paljusid samme saab teha paralleelselt.
2. Täpsustamist vajavad enne Kaubandus-Tööstuskoja programmi arendamise algust tehtud töö tulemused.
3. Eelistatav rahastamine on vajalik:
Regulatiivse ja tehnilise dokumentatsiooni läbivaatamine.
Tehnikapargi tehnilise seisukorra hindamine.
3. Metoodiline tugi arendamiseks ja rakendamiseks
Kaubandus-tööstuskoja programmid.
Ettevõtte NP "MiR Corporation" tehnilise ümberkorraldamise programmi väljatöötamise ja rakendamise üksikute etappide läbiviimiseks metoodilise aluse loomiseks on välja töötatud metoodilised soovitused "Soovitusstandardite süsteemi STI-MiR" kujul. ". Mõned standardid on jõustunud. Osa kinnitatakse 2008. aasta jooksul. Täpsemalt vaata menüü jaotisest Ühingu standardite süsteem “Tööpingid”.
4. NP “Corporation “MiR” osalemine
Kaubandus-Tööstuskoja programmide väljatöötamisel ja rakendamisel.
NP Corporation "MiR" saab osaleda ettevõtte tehnilise ümberkorraldamise programmi väljatöötamises ja rakendamises.
Autoriõigus © 2006, NP "Korporatsioon "MiR". Kõik õigused kaitstud.
KINNITUD
Duuma otsusega
25. märtsil 2004 nr 34-gd
Duuma esimees
N.F.Popkov
PROGRAMM
TEHNILINE UUENDAMINE
MUP "TOIDATAIM"
AASTAKS 2004-2007
Programmi pass
| Programmi nimi | MUP tehniliste seadmete ümberehitamise programm"Toidutaim" 2004-2007 |
| Programmi väljatöötamise otsuse tegemise kuupäev, Dokument nr. | Koosoleku otsus munitsipaalettevõtte "Toidutehas" ammoniaagi külmutustehase rekonstrueerimise ja auruvarustuseks plokk-katlamajade ehitamise küsimuses. Protokoll 16. aprillil 2003, kinnitatud administratsiooni juhi esimese asetäitja V. P. Yunakovi poolt. |
| Programmi klient | Sarovi administratsioon |
| Programmi arendaja | MUP "Toidutaim" |
| Programmi eesmärgid ja eesmärgid |
|
| Rakendamise tähtajad Programmid | 2004–2007 |
| Esinejad Programmid | Sarovi administratsioon, munitsipaalettevõte "Toidutehas" |
| Finantseerimise mahud ja allikad | Programmi rahastamise kogumaht on ligikaudu 15,3 miljonit rubla. Finantseerimisallikad:
|
| Eeldatavad lõpptulemused |
|
| Programmi rakendamise kontrolli korraldamise süsteem | Programmi rakendamise kontrolli teostavad:
|
Sissejuhatus
Munitsipaalühisettevõtte "Toidutehas" tehnilise ümberkorraldamise programm aastateks 2004 - 2007 (edaspidi programm) töötati välja vastavalt ammoniaagi külmutustehase rekonstrueerimise ja ploki ehitamise koosoleku otsusele. auruvarustuse katlamajad (protokoll 16. aprilliga 2003, kinnitatud administratsiooni juhataja esimese asetäitja V. Yunakovi poolt).
Programmi väljatöötamise vajaduse määravad kindlaks Venemaa Föderatsiooni kehtivate tööstusohutuse alaste õigusaktide nõuded, samuti Venemaa riikliku kaevandus- ja tehnilise järelevalve normatiiv- ja juhenddokumentide nõuded tööstusohutuse tagamise kohta. ohtlikest tootmisrajatistest.
Programmi põhitegevuste elluviimine on praegu võimatu ilma linnavalitsuselt toetusmeetmeid võtmata.
1. Probleemi sisu ja tarkvaraliste meetoditega lahendamise vajaduse põhjendus
Munitsipaalühtne ettevõte "Toidutehas" on üks ettevõtetest, mille normaalsel toimimisel ja katkematul toodete, eelkõige leiva- ja pagaritoodete tootmisel on oluline mõju linna sotsiaalse kliima stabiilsuse säilitamisele. Ettevõtte jätkusuutliku toimimise üheks teguriks on külmutusseadmete katkematu tarnimine järgmistesse tööstusharudesse: pagaritootmine (tooraine hoiukambrid), kondiitritoodete tootmine (tooraine ja valmistoodete hoiukambrid), jäätise tootmine (ladustamine). toormaterjalide, valmistoodete, tehnoloogiliste seadmete kambrid, kalja tootmine (valmistoote jahutamine ja ladustamine).
Alates 1981. aastast on Toidutehases tsentraliseeritud külmavarustussüsteem, mille põhiosa moodustab ammoniaagiga külmutusseade (ARU). Kuni 1999. aastani reguleeris ACS-i tööd “Ammoniaagi jahutusseadmete projekteerimise ja ohutu käitamise eeskirjad”, ACS-i käitamine ei olnud litsentseeritud tegevus ja ACS-i seadmete järelevalvet Gosgortekhnadzori kohalik asutus ei teostanud.
Aastatel 1998-1999 jõustusid uued „Tule- ja plahvatusohtlike keemia-, naftakeemia- ja naftatöötlemistehaste plahvatusohutuse üldeeskirjad“ (kinnitatud Venemaa Gosgortekhnadzori 22. detsembri 1997. aasta dekreediga nr 52) ja „Projekteerimise ja ohutu käitamise eeskirjad“. ammoniaagi jahutusseadmete kohta” (kinnitatud Venemaa Gosgortekhnadzori dekreediga 30. juunist 1998 nr 38).
Uute reeglite nõuete kohaselt on koos ACS-laevade ja torustike perioodilise testimisega pärast nende 20-aastast töötamist vaja läbi viia tehniline diagnostika ultraheli- ja värvivigade tuvastamise ning akustilise emissiooni meetodi abil, samuti kompressorite diagnostika. Positiivsete diagnostiliste tulemuste korral antakse luba opereerimiseks mitte kauemaks kui 4 aastaks. Iga seadet on lubatud diagnoosida ainult kaks korda. Pärast sekundaarse diagnoosimise hetkest alates 4-aastase perioodi möödumist kuuluvad seadmed kohustuslikule väljavahetamisele. Seega tuleb toiduainetööstuse seadmed välja vahetada hiljemalt 2007. aastal, sest Enamiku seadmete esialgne diagnostika viidi läbi 1999. aastal.
Lisaks ei vasta praegu toiduainete tehases töötav ammoniaagi jahutusseade uute “Eeskirjade...” nõuetele nii tõsiste parameetrite osas nagu ohutusautomaatika, õhus oleva ammoniaagi kontsentratsiooni pidev automatiseeritud kontroll ja ka ACS hoone olemasolevad ehituskonstruktsioonid ei vasta uute eeskirjade nõuetele.
Praeguses olukorras tekkis loomulikult küsimus toiduainete tehase toiduainete tehase rekonstrueerimisest, et viia see vastavusse uute normatiivdokumentide nõuetega.
Linnavalitsuse UKS tellimusel aastatel 2000 – 2001. Spetsialiseeritud organisatsioon CJSC Tekhagropromservice (Moskva) töötas välja ACS-i rekonstrueerimise projekti. Tööde hinnanguline maksumus 2001. aasta alguse seisuga oli umbes 13 miljonit rubla. Tuleb märkida, et see projekt ei näinud ette jäätisepoe tehnoloogiliste seadmete väljavahetamist, mis on töötanud uuendamata alates eelmise sajandi 50ndatest.
Pidevat järelevalvet toidukäitlemisettevõtte toiduainete tehase töötingimuste üle teostab RGTI-16. RGTI-16 akt-juhendi 16.11.2001 nr 74 punktiga 2 kehtestati ACS-i rekonstrueerimiseks tagasivõtmise tähtaeg - hiljemalt 01.01.2002. 2002. aasta linnaeelarve eelnõusse lisati artikkel rekonstrueerimistööde rahastamise alustamise kohta, kuid eelarve kinnitamisel jäeti see artikkel välja.
Järgmise kontrolli käigus 2002. aasta märtsis peatasid RGTI-16 ja Rostrudinspektsiya inspektorid külmiku nr 1 (27. märtsi 2002. aasta juhend nr 1/03) töö. Külmiku nr 1 külmutusvarustus on katkestatud alates 1. maist 2002. a.
29.01.2003, RGTI-16 juhataja asetäitja R.V Väljastati “Töö (rajatise) peatamise juhend nr 1/2”, mille kohaselt on vajalik munitsipaalühtse ettevõtte “Toidutehas” põllumajanduse juhtimisüksuse tegevus peatada alates 30. jaanuarist 2003. a. seda juhendit järgitakse rangelt, peatatakse: pagaritootmine, kondiitritoodete tootmine, jäätisepood, samuti Suvel ei saa kalja toota. Selle tulemusena jääb samaaegselt tööta 138 inimest (55% ettevõtte palgafondist) ning toidukombinaadi olemasolu seatakse kahtluse alla.
Sarnane olukord on võimalik ka põllumajandusobjekti rekonstrueerimise projekti elluviimise puhul, kuna Seadmete, torustike täielik väljavahetamine, ehituskonstruktsioonide muudatused ei ole võimalikud ilma paigaldust pikemaks ajaks kasutusest välja võtmata.
Nendes tingimustes on ilmselge vajadus munitsipaalettevõtte “Toidukäitlemistehas” tehnilise ümberkorraldamise programmi väljatöötamiseks, mis pakub alternatiivi olemasolevale toidutehase kogu külmutusvarustussüsteemi rekonstrueerimise võimalusele. tootmine, nimelt: järkjärguline üleminek autonoomsele jahutusvarustusele, kasutades ohutumat külmutusagensit – freooni.
2. Programmi elluviimise peamised eesmärgid, eesmärgid ja tähtajad
Programmi põhieesmärk on välja töötada ja rakendada alternatiivne võimalus toiduainetööstuse tehase külmutusvarustussüsteemi rekonstrueerimiseks järkjärgulise üleminekuga ettevõtte tootmise autonoomsele külmavarustusele, kasutades ammoniaagiga võrreldes ohutumat külmutusagensit, - freoon. .
Programmi rakendamine võimaldab lahendada järgmisi ülesandeid:
Munitsipaalühisettevõtte "Food Plant" jahutussüsteemi viimine vastavusse Vene Föderatsiooni õigusaktide nõuetega tööstusohutuse valdkonnas.
Keemiliselt ohtliku tootmisüksuse likvideerimine elamurajoonis. Inimtekkeliste hädaolukordade riski vähendamine, kasutades külmutusseadmetes ammoniaagi asemel freooni. (Olemasolev ACS sisaldab 10 tonni ammoniaaki).
Külmutussüsteemi etapiviisiline rekonstrueerimine, mis välistab vajaduse pikkade tootmisseisakute ja sunnitud seisakute järele.
Jäätisepoe seadmepargi radikaalne uuendamine, erinevalt põllumajandustehase rekonstrueerimise senisest versioonist, kus seda ette ei nähtud.
Programmi elluviimise kestus: 2004-2007.
Tegevused programmi rakendamiseks
Programmi rakendamiseks on ette nähtud meetmete kogum, mis võimaldab:
tagama sellist tööd reguleerivate normatiivdokumentide nõuete täitmise;
vältima rekonstrueerimise ajal pikki tootmisseisakuid ning seetõttu ei vähenda toodangu mahtu ega halvenda ettevõtte finants- ja majandustulemusi;
tagada iga ürituse stabiilne ja planeeritud rahastamine.
| № p/p | Sündmused | Täitmise periood | Vajadus rahastamise järele |
| 1 | Autonoomse külmutusvarustussüsteemi projekteerimine munitsipaalettevõtte "Food Plant" tootmiseks, külmutusseadmete turu turundusuuringute läbiviimine, optimaalse variandi valimine, vajalike külmutusseadmete maksumuse lõplik kindlaksmääramine, samuti maksumus paigaldamise ja kasutuselevõtu kohta igas programmi rakendamise etapis | 2004. aasta | 300 tuhat rubla |
| 2 | Pagari- ja kondiitritoodete tootmise kolme külmkambri ja jäätisepoe kolme külmkambri ümberehitamine autonoomsele külmutuskambrile kasutades freoonseadmeid, paigaldus, kasutuselevõtt. | 2005 aasta | 1,5 miljonit rubla |
| 3 | Jäätisepoe ammoniaagi tehnoloogiliste seadmete vahetus freoonseadmete vastu, paigaldus, kasutuselevõtt | 2006 | 8,0 miljonit rubla |
| 4 | Kalja tootmiskoha ümberehitamine autonoomsele külmutussüsteemile kasutades freoonipõhiseid külmutusseadmeid, paigaldus, kasutuselevõtt. | 2007 | 5,0 miljonit rubla |
| 5 | Olemasoleva ammoniaagi külmutusseadme lõplik demonteerimine, seadmete ja torustike demonteerimine. | 2007 | 0,5 miljonit rubla |
| Kokku | 15,3 miljonit rubla |
Programmi ressursside tugi
Programmi elluviimise kõige olulisem tingimus on iga etapi stabiilne rahastamine.
Programmi rahalist toetust antakse järgmistest fondidest:
linna eelarve;
munitsipaalühisettevõtte "Toidutehas" omavahendid.
Programmi etapiviisiline rakendamine võimaldab eelnevalt välja arvutada iga etapi rahastamise summa, määrata iga allika rahastamise osakaalu, konkreetselt igas rakendusetapis. See võimaldab teha ka vastava eelarveaasta linnaeelarvesse vastavate kuluartiklite plaanipäraselt ettepanekuid.
Programmi rakendamise kulude summa on ligikaudu 15,3 miljonit rubla, millest: ettevõtete fondid - 1,0 miljonit rubla, eelarvevahendid - 14,3 miljonit rubla.
Finantsinvesteeringute lõppsumma Programmi elluviimiseks tervikuna ja iga tegevuse kohta eraldi määratakse pärast tegevuse nr 1 elluviimist, s.o. pärast projekteerimis- ja kalkulatsioonidokumentatsiooni väljatöötamise lõpetamist.
Rakendusmehhanismid ja programmi edenemise jälgimine
Programmi rakendamise ja selle rakendamise edenemise jälgimise mehhanismid põhinevad olemasoleval munitsipaalettevõtete linnavalitsusele haldus- ja majandusalluvuse süsteemil, samuti linnavalitsuse ja duuma vahelisel väljakujunenud suhtlusmustril.
Programmi tellija on linnavalitsus. Programmi peainvestor on haldusosakond munitsipaalühisettevõtte "Toidutehas" osalusel. Programmi täitja määratakse konkursi tulemuste alusel vastavalt kehtivatele vallatellimuste jaotamise reeglitele.
Programmi rakendamise edenemist jälgivad:
Linnavalitsus;
Sarovi duuma;
kommunaalettevõtte "Toidutehas" juhtimine;
Piirkondlik mäetehniline järelevalve (RGTI-16).
Finantskontrolli teostab kehtestatud korras linna rahandusosakond.
Programmi rakendamise jooksvat juhtimist igas etapis teostab munitsipaalettevõte "Toidutehas".
Programmi sotsiaal-majanduslik tõhusus
Programmi täies mahus elluviimine tagab tingimused toiduainetööstuse ja kogu ettevõtte külmavarustussüsteemi jätkusuutlikuks ja ohutuks toimimiseks. Uute seadmete ja tehnoloogiate kasutamine jäätise tootmisel võimaldab senise tiheda konkurentsi tingimustes tootevalikut laiendada, säilitada ja tulevikus suurendada ka mahtu. Minimaalseks on viidud risk, et uue külmutussüsteemi töö käigus tekib inimtegevusest tingitud avarii, mille tagajärjed võivad mõjutada mõnda lähedalasuva elamurajoonis asuvat maja. Tagatakse kõigi külma kasutavate tööstusharude edasine stabiilne töö: pagari-, kondiitri-, jäätise- ja kaljatootmine, mis võimaldab mitte vähendada linnaelanike seas pidevalt suure nõudlusega toiduainete tootmismahtu.
Kõik ülaltoodud programmi tulemused aitavad kaasa Sarovi sotsiaalse kliima stabiilsuse edasisele säilitamisele.
Programmi rakendamise majandusliku tõhususe määrab töökulude märkimisväärne vähenemine freooni kasutava autonoomse jahutussüsteemi kasutuselevõtul, nimelt:
külmutusseadmete energiamahukuse märkimisväärne vähenemine 2–2,5 korda;
veetarbimise vähendamine külma tootmisel;
teenindava personali arvu vähendamine, palgakulude vähendamine;
kulumaterjalide, remondimaterjalide ja varuosade valiku ja maksumuse vähendamine;
keskkonnafondi maksete vähendamine HCPde atmosfääri viimise eest.
Lähtudes ettevõtte põhivara tehnilise seisukorra analüüsist, võttes arvesse selle tegelikku, moraalset ja füüsilist kulumist ning bilansiandmeid, on ettevõttes välja töötatud detailne 2012. aasta ümberseadmete ja tootmise uuendamise programm ning järgnevatel perioodidel kuni 2015. aastani. Vajalike vahendite vajadus on välja arvutatud.
JSC “Novopolotskzhelezobeton” investeerimistegevuse arendamise tegevuskava 2012. aastal on järgmine:
| Mini-koostootmisjaama ehitamine koos energiaallika paigaldamisega elektri ja soojuse koostootmiseks, auru vasturõhuturbiini | 5200, 5200 oma rajatised | Toodab ise soojust ja elektrit. tootmine, 17 uut töökohta. | |||
| Vormitöökoja nr 1 1. sordi rekonstrueerimine | 200 pangalaenu | Konkurentsivõimeliste toodete tootmismahu suurendamine | |||
| Vormitöökodade moderniseerimine ja rekonstrueerimine | 100 pangalaenu | ||||
| Tehasesiseste teede ja objektide jooksev remont | 200 pangalaenu | Haljastus | |||
| Karkassmaja seadmete kasutamise edasiarendamine | 30 pangalaenu | Konkurentsivõimeliste, ekspordile orienteeritud toodete tootmismahu suurendamine | |||
| Tensilandi vormitu vormimisliini moderniseerimine | 1300 - pangalaenud | Konkurentsivõimeliste, ekspordile orienteeritud toodete tootmismahu suurendamine | |||
| Elementaarsete ehitusmasinate ja mehhanismide ost | 250 pangalaenu | Liiva kvaliteedi paranemine |
1. Mini-koostootmisjaama ehitamine koos energiaallika paigaldamisega elektri ja soojuse koostootmiseks (investeerimisprojekti äriplaan on välja töötatud).
Investeerimisprojekti põhiidee
Tulenevalt asjaolust, et JSC “Novopolotskzhelezobeton” kuulus oma moodustamise etapis usaldusfondi nr 16, ehitati ja arendati toiteskeem ühtse elektrienergia kompleksina.
Praegu koosneb kogu Novopolotsk Zhelezobeton OJSC poole suunatud tööstustsooni toiteskeem:
Peamine alajaam (GPP) 110/35/6KV, mis on Novopolotskzhelezobeton OJSC bilansis;
29 trafoalajaama 6/0,4 KV ühikuvõimsusega 160 kuni 1000 KVA, mis asuvad nii ettevõtte JSC Novopolotskzhelezobeton bilansis kui ka teiste ettevõtete bilansis;
Kõrgepinge kaabelliinid.
Trafoalajaamade toitesüsteem on ringahel, mis tagab 6KV toitevõrgu vajaliku töökindluse (liigsuse). Lühisvoolude piiramiseks rõngasahelates on TP 6/0,4 juures katkestused ja osa KL-6KL-st on "kuumas" reservis.
Skeemil on 2 võimsat jaotuspunkti (keskust) RP-30, RU 6KV alajaam “Promploshchadka”, millele on paigaldatud igat tüüpi kaitse: liigvoolukaitse, voolukatkestus, “maanduskaitse”,
Novopolotskzhelezobeton OJSC soojusvarustus toimub kahte tüüpi jahutusvedeliku abil: aur ja kaugküttevesi.
Auruküte teostatakse Novopolotski koostootmisjaamast JSC "Polymir" võrkude kaudu kahekordse auru vähendamise teel:
Aurutorude kogupikkus on:
ü DN 400 – 1841m;
ü DN 300 – 400m;
ü DN 350 – 70M.
Pikaajalise töötamise tulemusena on aurutorustike soojusisolatsioon suures osas kaotanud oma soojusisolatsiooniomadused ning järsult on suurenenud auru soojusenergia kadu.
Soojavarustus kaugkütteveega Küttevajaduseks teostatakse soojatrassist “CHPP-8. linna mikrorajoon”.
Torujuhtmete kogupikkus on:
ü DN 300 – 160m;
ü DN 250 – 1398m;
ü DN 200 – 800M
Pikaajalise ekspluateerimise tulemusena on ka kütteveetorustike soojusisolatsioon suures osas kaotanud oma soojusisolatsiooniomadused ning seega on järsult suurenenud küttevee soojusenergia kadu.
Selle investeerimisprojekti elluviimise käigus on kavas Novopolotskzhelezobeton OJSC olemasolevatele tootmisrajatistele rajada mini-koostootmisjaam, mis toob kaasa muutuse ettevõtte olemasolevas elektri- ja soojusvarustuses.
Fundamentaalsed tehnoloogilised lahendused
Selle projektiga nähakse ette energiatehnoloogia kompleksi loomine, mis koosneb ühest 600 kW elektrivõimsusega mikroturbiini jõuallikast, neljast Viessmann Vitomax 200HS aurukatlast, millest kolme võimsus on 2,9 ja üks 5 tonni auru tunnis, samuti vasturõhu auruturbiin elektrivõimsusega 180 kW ja muud abiseadmed energiakompleksi toimimise tagamiseks. Auru tootmiseks saadetava vee kvaliteedi tagavad veetöötlusjaam (15 m 3 /tund) ja etteandeõhutusseade (15 m 3 /tund). Energiatootmine mini-koostootmisjaamas on kavas teostada automaatselt. Kompleks on ühendatud olemasolevate kommunikatsioonidega, mis asuvad energiakompleksist lühikese vahemaa kaugusel, lõpliku kommunikatsioonidega liitumispunktide valiku määrab projekt.
Aurukatlamaja asub olemasoleva kompressorhoone vabaneval alal, millel on vaba hoonemaht 18x18x10,8 m katlaseadmete paigaldamiseks.
Katlaruumi sisemahus on neli aurukatelt koos abiseadmetega, keemilised veepuhastusseadmed ja grupp pumpasid. Ruumi teisel korrusel on operaatoriruum, gaasijaotusseade (GDU), soojusvahetusseadmed, toiteveepaak ja õhutusseade. Katlaruumiga külgnevas ruumis on turbiiniruum, kus asub elektrigeneraatoriga auruturbiin. Hoonest välja on paigaldatud kolmel mikroturbiinil põhinev jõuallikas C600 INDKG konteinerkonstruktsioonis ja korstnaga.
Kuvatakse mini-CHP esimese astme esialgne paigutus.
Ruumi pindala võimaldab paigaldada boilerid, rikkumata „Auru- ja kuumaveekatelde projekteerimise ja ohutu kasutamise eeskirjad“ nõudeid. Ühtne ettevõte "DIEKOS", 2007." Katelde paigaldamisel on katelde ja katlaruumi seina vaheline kaugus üle 1,5 meetri, mis vastab ülaltoodud reeglitele. Energeetikakompleksi lõplik paigutus määratakse projektiga.
Neli Viessmanni Vitomax 200-HS tüüpi aurukatelt on mõeldud soojusenergia tootmiseks gaaskütusel. Madala kahjulike ainete heitkoguste taseme tagab katlaploki gaasikanalite kolmekäiguline skeem, millel on põlemiskambri madal soojusintensiivsus.
– Mini-koostootmisjaama esimese astme esialgne planeerimine
Antud on katlaruumi paigaldamiseks kavandatud aurukatelde peamised tehnilised omadused.
Aurukatla Vitomax 200-HS tehnilised omadused
Koostootmiselektrijaam on kavandatud nii ettevõtte elektrienergia põhitarbimisgraafiku katmiseks kui ka õõnesplaatide tootmise (Tensilandi liin) ja Novopolotskzhelezobeton OJSC kodumaiste vajaduste varustamiseks soojusenergiaga sooja vee kujul.
Elektrijaam on jõuallikas, mis koosneb kolmest 200 kW elektrivõimsusega mikroturbiingeneraatorist ja soojustagastusega katlast.
CAPSTONE (USA) jõuallikamudel “C600 INDKG” on valmistatud konteineri konstruktsioonis ja asub katlaruumi vahetus läheduses. Toiteploki ja katlamaja soojusahelad on ühendatud ühtseks termokontuuriks, kus nad täiendavad üksteist.
Esitatakse jõuallika mudeli “C600 INDKG” tehnilised omadused.
CAPSTONE (USA) jõuallika mudeli “C600 INDKG” tehnilised omadused
TGU R-0,8-1,7/0,7 turbogeneraator on mõeldud elektrienergia tootmiseks auru potentsiaali kasutades. Auruturbiin on valmistatud ühesilindrilises konstruktsioonis generaatoriga ühisele alusraamile. Turbiin on ette nähtud pidevaks pidevaks tööks vähemalt 8000 tundi aastas. Turbiini võimsuse muutuste vahemik on 0 kuni 110% nimiväärtusest. TGU on toodetud vastavalt TU VU 191297032.001-2010 “Madala võimsusega energiasäästlikud turbiinid. Tehnilised tingimused". Turbogeneraatori TGU R-0.18-1.7/0.7 tootja on United Energy Company (Valgevene Vabariik).
Turbogeneraatori TGU tehnilised omadused
P-0,18-1,7/0,7 on toodud tabelis 5.3.
Turbogeneraatori agregaadi tehnilised omadused TGU R-0,18-1,7/0,7
Värske aur kateldest rõhuga 18 baari koguses 8 tonni tunnis siseneb ühise kollektori kaudu turbogeneraatorisse. Ülaltoodud auru maht temperatuuril 230°C tagab auruturbiini töö maksimaalsel võimalikul koormusel. Elektrienergia tootmine TGU-de poolt toimub sõltuvalt tarbijate aurutarbimisest. Turbogeneraatori töö ajal on selle eeldatav koormus 83,87% nimiväärtusest.
Turbogeneraatoris rõhul 7 baari välja lastud aur saadetakse tehnoloogilisteks vajadusteks. Aururõhk 7 baari määratakse tehase efektiivsusnõuetest lähtuvalt, võttes arvesse rõhulangust selle transportimisel. Samuti võimaldab JSC Novopolotskzhelezobetonile kavandatav kohapealse auruvõrgu rekonstrueerimine auru tarnimist rõhul 7 baari läbi väiksema aurutorustiku ristlõike, mis vähendab kapitaliinvesteeringuid auruvõrgu rekonstrueerimiseks, ja vähendades auru kontaktpinda, vähendab see soojustranspordi kadusid läbi torujuhtme seina.
Iga masinaehitusettevõtte pikaajaliseks konkurentsivõimeliseks arenguks on vaja luua mitte ainult ainulaadseid seadmeid, vaid ka olla edukas oma valdkonna juhtivate ettevõtete seas. Ettevõtte konkurentsivõime sõltub sellest, kuidas tehniline protsess selles kulgeb, ja selle korraldus sõltub otseselt kasutatavate seadmete kvaliteedist. Seetõttu pööravad kõik tööstusettevõtted erilist tähelepanu keerukate projektide elluviimisele kaasaegsete kõrgtehnoloogiliste seadmete ostmiseks. Seadmete ja tehniliste relvade büroo tegeleb AMZ OJSC (Arzamasi masinaehitustehas) masinapargi uuendamisega. Büroo juhataja Oleg Vlasov rääkis meiega hetkeseisust ettevõttes ja lähiplaanidest tehnilise ümberehituse vallas.
- Oleg Evgenievitš, milliseid töid tehnilise varustuse kallal on ettevõttes sel aastal juba tehtud?
Osana 2014. aasta sõjatööstuskompleksi investeerimisprogrammist AMZ OJSC tehnilise ümbervarustuse valdkonnas oli kavas osta uusi tõhusaid seadmeid. Sel aastal ostsime hankealale juba lintsae, mis võimaldab toodete loomise protsessi kiirendada, säilitades samal ajal suure täpsuse. Samuti metalli laserlõikamise masin, see töötab juba automaatpressitsehhis. Sarnane varustus on meil MSC-8-s olnud juba mitu aastat. PAC-i laseri ostmise ajendiks oli presside kallite stantside hind. Et mitte oodata vajalike stantside tootmist ja remonti, otsustati sellesse töökotta soetada ja paigaldada laserseadmed. Koolitus viidi läbi ka kahele hooldustehnikule, kes praegu seal edukalt töötavad.
Soomusautole Tiger paigaldatava esitule-prožektori toote valmistamiseks osteti CNC trei- ja töötluskeskus. Tehasesse jõuab see oktoobri lõpus.
Kummitihendite lõikamiseks sai ostetud plotter. MSC-2-s tekkis probleem kummitoodete lõikamisega: enne seda kasutati objektil 5 aastat tagasi ostetud väikese võimsusega laserit, mis ei ületanud tänapäeva töömahuka tootmisrütmi võimalusi. Kulutasime kaua aega, valides selle ülesandega tõhusalt toimetulevaid seadmeid. Ja nüüd on saidi tegevus oluliselt intensiivistunud.
Praegu teostab MSC-4 horisontaalse freesimiskeskuse kasutuselevõttu, millest hakatakse tootma uute perspektiivsete soomusmasinate mudelite kokkupanemiseks mõeldud hoobasid. Äripartneriks oli Moskva firma Soldream, mis on Venemaa üks suuremaid tööstusseadmete tarnijaid.
- Kuidas tehakse otsus seadmete ostmiseks ja kuidas see protsess kulgeb?
Tehnoloogiaosakonnas tegeletakse uute toodete masstootmisesse viimise küsimusega ja selgitatakse välja, milliseid seadmeid selleks on vaja osta. Ehitatakse tehnoloogiline kett, moodustatakse masinate nimekiri ja määratakse nende ostmise otstarbekus. Pärast seda koostatakse tehnilised kirjeldused ja tehakse tööd potentsiaalsete tarnijatega. Pakkumisi tuleb reeglina umbes 15 firmalt. Tehniline direktoraat valib tehasele kõige vastuvõetavamad ja sobivaimad tootjad vastavalt kvaliteedi- ja hinnapoliitikale. Lõpuks viiakse läbi avatud hange, kuhu tulevad tarnijafirmade juhid ja tehnilised spetsialistid, kes esitlevad oma seadmeid ja vastavad meid huvitavatele küsimustele. Pärast seda otsustab ettevõtte hankekomisjon osta kõige sobivamad näidised. Viimane punkt on otsuse kinnitamine VPK LLC hankekomisjoni poolt ja lepingu allkirjastamine tarnijaettevõttega.
- Kuidas valida õige varustus ja mitte eksida?
Ostetud seadmete valimisel on mõned tarnijad valmis oma seadmed ettevõttele täiesti tasuta pakkuma, et neid tootmiskohas vahetult kasutada ja hilisemaid ostuotsuseid teha. Kasutasime ära ühe neist võimalustest: tehasesse tarniti katsekasutuseks trei- ja töötluskeskus. Kuu aja jooksul hakkavad MSC-8 töötajad seadmeid aktiivselt kasutama, et määrata kindlaks nende kvaliteediomadused ja tootmisvõimalused.
- Kuidas aitab uute seadmete ostmine lahendada probleeme tootmises?
Ostame uusi kõrgtehnoloogilisi seadmeid, mis vähendab toodete valmistamisele kuluvat aega ja tõstab nende kvaliteeti. Ühesõnaga, uued seadmed peavad täitma täna ettevõtte ees seisvad ülesanded.
Tehniliste ümberseadmete projektide elluviimine võimaldab laiendada tootmisväljavaateid, kiirendada tootmist, tõsta efektiivsust ja saada uusi võimalusi. Pole kahtlust, et uutesse tehnoloogiatesse investeerimine tasub end ära. Tehas areneb dünaamiliselt, tellimusi võetakse vastu, lepinguid sõlmitakse ja vastavalt sellele kasvavad tootmismahud. Nende õigeaegseks ja kvaliteetseks teostamiseks on täna lihtsalt vaja masinaparki uuendada. Üks CNC-masin võib ju hõlpsasti asendada korraga mitu vana, kaotada kvalifitseeritud personali puuduse, samuti vabastada ruumi ja parandada tootmisstandardeid.
- Kuidas tehase personal uute kaasaegsete seadmete kallal töötamisega toime tuleb?
Koos uue masina ostuga viiakse läbi personali väljaõpe. Ostame kõrgtehnoloogilisi seadmeid, mille tööks on vaja tõelisi professionaale. Ettevõttes on spetsialistid, kes said esmased algteadmised CNC-masinatega töötamiseks koolides ja tehnikakoolides. Ja see on üsna oluline tegur. Näiteks laserseadmed on MSC-8-s töötanud umbes 5 aastat. PAC-st laserit ostes osalesid kaheksanda töökoja spetsialistid operaatorite koolitamisel ja jälgisid uue masina tööd. Kitsamalt spetsiifilise varustuse ostmisel läbivad spetsialistid tarnijaettevõtte klienditeeninduse osakonna kohustusliku koolituse.
Samuti väärib märkimist, et kaasaegsed ja kõrgtehnoloogilised seadmed nõuavad oma täpsete võimaluste säilitamiseks erilist hoolt, nimelt tuleb neid regulaarselt puhastada, pühkida, teostada autonoomseid hooldusi ja järgida tootmisstandardeid. Tehase administratsioon on korduvalt täheldanud juhtumeid, kui mõnede töökodade, eelkõige MSC-1 ja MSC-8 töötajad ja meistrid eiravad neid eeskirju, ning tõstatanud need küsimused aruteluks. Kas tasub osta kallist varustust ja mitte järgida selle eest hoolitsemise põhireegleid? Ma arvan, et kõik teavad vastust! Seetõttu on lisaks personali koolitamisele uute masinate kallal töötamiseks vaja sisendada oskusi nende tööjärgseks hooldamiseks ning meistrid ja tsehhijuhid peavad seda rangelt jälgima.
- Millised on teie plaanid lähitulevikus tehase tehniliseks ümbervarustuseks?
Treiseadmete tarnija on hetkel väljaselgitamisel. Tehas plaanib 2014. aasta lõpus - 2015. aasta alguses osta 12 ühikut CNC treipinke. See kõrgtehnoloogiline seade maksimeerib valmistatud toodete kvaliteeti ja lahendab treialide puuduse probleemi.
